眾所周知，打孔工藝是板式家具生產(chǎn)工藝中不可缺少的工藝。一個(gè)板式家具產(chǎn)品的零件打孔工藝組織是否合理，直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。而成組技術(shù)，是將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件按一定的相似性準(zhǔn)則分類編組，并以這些組為基礎(chǔ),組織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和管理的合理化。是一種可以提高中、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)效率的新技術(shù)。

成組技術(shù)

指導(dǎo)成組技術(shù)學(xué)科的基本理論是相似性原理。機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用這一原理，將多種產(chǎn)品的部件、零件等按一定的相似性準(zhǔn)則，根據(jù)規(guī)格、形狀、制造過程及其所用設(shè)備，工裝等方面的相似性進(jìn)行歸類分組，接零件組進(jìn)行制造，從而擴(kuò)大產(chǎn)品批量。其目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種，中、小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)，加工制造和生產(chǎn)管理等領(lǐng)域的最優(yōu)化，降低產(chǎn)品成本和提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用成組技術(shù)的首要條件是零件的相似，附加條件是要有零件分類編碼系碼，用來對(duì)零件進(jìn)行分類編碼，再加上具備應(yīng)用成組技術(shù)的理想條件，就可以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

打孔工藝

打孔主要是為板式家具制造接口，現(xiàn)在板式部件打孔的類型主要有：圓榫孔(用于圓榫的安裝或定位)、螺栓孔(用于各類螺栓、螺釘?shù)亩ㄎ换驍Q入)、鉸鏈孔(用于各類鉸鏈的安裝)、連接件孔(用于各類連接件、插銷的安裝和鏈接等)。

由于一般板式零部件都需要打孔，而且一次打出供多種用途，打孔數(shù)目多，規(guī)格大小不一，部位各不相同。有的在平面上打孔，有的在端部打孔，加工尺寸(孔徑與孔距)精度要求高，所以對(duì)于打孔應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化與通用化處理。

成組技術(shù)在打孔工藝的應(yīng)用

1、打孔工藝與“32mm”系統(tǒng)

“32mm”系統(tǒng)以旁板為核心，旁板是家具中最主要的骨架部件，尤其是板式家具中的柜類家具中幾乎所有的零部件都要和旁板發(fā)生關(guān)系?！?2mm”系統(tǒng)中最重要的鉆孔設(shè)計(jì)與加工也集中在旁板上，旁板上的孔位置確定以后，其他的零部件的相對(duì)位置也就確定了。

板式家具企業(yè)對(duì)于打孔應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化處理。打孔工藝從“32mm”系統(tǒng)中獲得了標(biāo)準(zhǔn)化零部件，即有了標(biāo)準(zhǔn)化的孔位、孔距、孔徑，具有相似性。從成組技術(shù)的概念、基本原則和應(yīng)用條件里可以發(fā)現(xiàn)：板式家具的打孔工藝是十分符合成組技術(shù)的概念和理論要求的。因?yàn)榘迨郊揖弋a(chǎn)品打孔工藝是以“32mm系統(tǒng)”為設(shè)計(jì)理念，尺寸是相似的;大多數(shù)產(chǎn)品材料相似，都是人造板(多數(shù)是刨花板和中密度纖維板)、板式零部件本身的結(jié)構(gòu)相似;以連接件連接、旁板為核心的連接方式，板式零部件之間的連接結(jié)構(gòu)也相似;板式家具產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝流程也都非常相似。所以，利用成組技術(shù)來應(yīng)用板式家具的打孔工藝是很適宜的。而且板式家具打孔可以采用高度的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備以配合“32mm系統(tǒng)”，這一優(yōu)點(diǎn)又符合成組技術(shù)應(yīng)用條件的要求。

2、如果打孔的形狀、尺寸和個(gè)數(shù)非常相似, 完全可以采用GT技術(shù)的相似性集中加工，具體組織生產(chǎn)方法如下：

第一，以某生產(chǎn)周期為單位, 將需要打孔的形狀、尺寸和個(gè)數(shù)相同或相近的零件進(jìn)行集中備料；

第二，將需求相似或相同的孔的零部件集中生產(chǎn)；

第三，盡可能采用通過式加工設(shè)備；

第四，盡可能采用工序分化的形式來減少輔助加工時(shí)間。

3、舉例分析

假設(shè)在同一個(gè)鉆床上對(duì)某批量的系列家具A、B、C的零件進(jìn)行打孔。家具A中需要加工2個(gè)零件A1、A2(尺寸各不相同)，家具B中需要零件B1、B2,組成(尺寸各不相同)，家具C需要加工的零件為C1。

如果以家具為單位，按照A1、A2、B1、B2、C1分別進(jìn)行打孔，則生產(chǎn)效率最低，至少需要5次調(diào)換同一個(gè)鉆排上的各鉆頭和不同鉆排之間位置支持的控制，而相應(yīng)的調(diào)整設(shè)備及首件確認(rèn)時(shí)間是最長(zhǎng)的。

根據(jù)成組技術(shù)的思想，對(duì)各相似零件打孔尺寸進(jìn)行統(tǒng)一分析，發(fā)現(xiàn)A1、B1、C1的打孔尺寸是一致的，而A2、B2的打孔尺寸是相一致的。此時(shí)將零件A1、B1、C1作為一組進(jìn)行打孔，將A2、B2作為一組進(jìn)行打孔，則生產(chǎn)效率最高，因?yàn)橹恍枰匦抡{(diào)換鉆頭和鉆排的位置和調(diào)整設(shè)備一次，節(jié)省了大量的調(diào)換鉆頭和鉆排位置、調(diào)整設(shè)備的時(shí)間及首件確認(rèn)時(shí)間。

4、成組技術(shù)在打孔工藝方面應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)：

第一，減少生產(chǎn)周期，減少在制品；

第二，生產(chǎn)柔性，易于隨市場(chǎng)改變；

第三，較好分派任務(wù)，較好的加工質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，減少報(bào)廢；

第四，提高生產(chǎn)率，降低成本。

結(jié)語

一個(gè)板式家具產(chǎn)品的零件打孔工藝組織是否合理，直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本, 因?yàn)樗绊懠庸r(shí)間與調(diào)換鉆頭和鉆排位置和調(diào)整設(shè)備的時(shí)間比例。組織不合理,調(diào)換鉆頭和鉆排位置和調(diào)設(shè)備的時(shí)間等輔助加工時(shí)間占總加工時(shí)間的比例很大, 反之則比例小。成組技術(shù)應(yīng)用打孔工藝就是根據(jù)相似性盡最大可能縮小這些比例, 使生產(chǎn)效率提高, 生產(chǎn)成本降低。

在板式家具企業(yè)打孔工藝中應(yīng)用成組技術(shù)可行性的條件包括三個(gè)方面：一是零件設(shè)計(jì)合理化，設(shè)計(jì)工作中必須采用成組技術(shù)和結(jié)合“32mm”系統(tǒng)，使板式家具零件孔位具有一定的相似相近性。二是家具制造系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，要柔性較大的家具打孔設(shè)備。三是計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)板式家具零件進(jìn)行編碼，可以合理調(diào)度相似零件集中進(jìn)行打孔工藝。滿足以上三個(gè)條件，成組技術(shù)完全可以在板式家具打孔工藝中應(yīng)用，以提高生產(chǎn)效率, 降低生產(chǎn)成本的目的。